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管道管件及塔内件

核心技术

 德邦公司分离工程技术事业部主要致力于研发先进的传质与分离技术,并设计和生产精馏分离设备,其拥有的MFV高效塔盘技术是在美国格里奇公司(Glitsch,Inc.)第三代超级精馏塔板(Superfrac Tray®)基础上,改进提高后形成的技术,经美国精馏研究公司(FRI)测试验证其高性能,并已经广泛应用于原油常减压、催化裂化、气体分馏、加氢精制、脱硫、焦化、甲醇、低温甲醇洗、尿素、乙烯、烷基苯、芳烃、丁二烯、醋酸、PTA等近千台塔内件设计和技术改造项目中。MFV高效塔板技术包含微型浮阀和固定阀、鼓泡促进器、多折边降液管等多项技术。

1)经美国精馏研究公司(FRI)测试,MFV高效塔板分离效率较普通浮阀提高15~20%,处理能力提高20~25%,且具有更大的操作弹性。

2)MFV高效塔板已成功地应用于各类化工企业的工业装置上,至今该技术已设计及供货近千台塔内构件设备。实际使用效果验证了其具有高通量,高分离效果的特点。应用该塔板去设计或改造的精馏塔较之普通浮阀塔板或筛孔塔板的精馏塔可以大大增加处理能力、改善产品质量、提高产品收率和降低物耗、能耗。

3)其中微型固定阀还具有抗堵塞、成本低的特点。

技术团队

团队成员共16名,拥有教授级高级工程师1名,高级工程师多名,其中包括工艺核算、机械设计、工程实施和调试人员以及售后服务管理人员。创新成果:目前自主研发的塔内件多个系列品种,其中发明专利4项。

资源条件

1)所属工程公司具有化工工程、石油和化工产品储运乙级设计资质、建筑工程专业乙级设计资质以及A1级(高压容器)、A2级压力容器及GC1、2、3级压力管道设计资质。可为客户提供整个分离工段的工艺方案、工程设计和EPC总包。公司拥有国际上通用的化工流程模拟软件,可以为客户提供生产装置的工艺流程模拟和参数优化。

2)设计团队核心成员从2008年开始就从事天然气制备及分装工程项目设计,成功完成了若干加油站、加气站、油气合建站及工业弛放气制天然气的工程设计及工程总包工程。

3)公司建有两座实验装置(一座Φ1000mm板式塔和一座Φ300mm填料塔)和一座能够承载Φ18米液体分布器的不锈钢水力学试验平台,可以为新型塔内件研发、分布器水力学参数的确定提供基础数据。

膨胀节

核心技术

公司进入膨胀节行业已有多年,具有国家民用核安全波纹管膨胀节设计、制造许可证书和“A”级金属波纹管膨胀节制造许可证;通过自主研发薄板焊接技术、多层超薄壁波纹管层间套合技术、多波液压一次成型技术、超薄壁对接焊X射线探伤评定技术、大直径(4.2m)厚壁多波金属波纹管膨胀节整体液压成型技术等积累了丰富的膨胀节产品制造经验。

依据EJMA、GB/T12777-2008、GB16749等相关波纹管膨胀节标准中的经典公式,开发、应用“波纹管设计软件”,确保在任何工况下波纹管膨胀节的功能完整性和压力边界完整性都能得到保持。

技术团队

公司膨胀节产品技术团队有高级工程师2人,工程师8人,硕士2人,承压类高级检验师5人,是一支技术全面、勇于创新的高层次科研研究团队。参与国家标准GB16749-1997《压力容器波形膨胀节》修订;参与科研项目10多项,其中部省级项目2项;自主研发的《钛制波纹管膨胀节》、《镍制波纹管膨胀节》等4个新产品通过中国化工装备协会产品技术鉴定,技术水平为国内领先水平;获江苏省认定高新技术产品3项。拥有金属波纹管膨胀节产品相关专利10余件,其中发明专利5件,包括《一种锆板波纹管制作方法》、《大厚型金属膨胀节直边段整形方法与整形器》、《制备膨胀节装置垫块高度保证方法》、《制备多波膨胀节同轴度保证的方法》等。

资源条件

拥有10000吨、1200吨、500吨等液压机、热处理炉、等离子自动焊机、自动氩弧焊纵焊缝机、水压试验工装及满足波纹管检验检测等系列设备,满足金属波纹管膨胀节产品在制造过程中对设备和工装模具的需求。

 

 

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