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产业与技术

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液化天然气
(LNG)

  核心技术

  在积极吸收国内外的新技术、新设备,不断将技术优化创新,并将其成功用到工程实践中,新申请国家专利20多项。其技术先进性具体表现:

  1、冷冻分筛脱水、溶解萃取分离、高效催化剂及反应器、混合制冷等技术的应用,使化工厂弛放气制天然气具有节能、环保、高效、安全等特点;

  2、低温储罐采用优化结构设计,高效抽真空,吸气剂采用分子筛脱氮及氧化钯脱氢,其高效分子筛活化技术,确保在真空时发挥对驰放气的吸附作用;

  3、高效气化器管内有螺旋导流带,用于强化散热汽化,管为锥形设计,下小上大,并在上部有集气管,上、下部均设有分液器,保证进液分配均匀,气体及时导出;

  4、对LNG加气站工艺进行优化设计,尽量减少运行过程中大小循环,减少工艺热损;

  5、根据不同LNG加气站的特点选用最佳BOG回收方案。例如:BOG回用到天燃气民用管网、和液氮气化换热再冷凝、压缩成CNG气体。

  6、先进的控制技术,确保装置的安全性、可靠性、智能化。

  技术团队

  拥有包括工艺、设备、电仪和消防及公用工程工程师以及项目施工管理人员,工程设计团队共达10多人。累积已申请专利12项,其中授权4项。

  资源条件

  设计团队核心成员从2008年开始就从事天然气制备及分装工程项目设计,成功完成了若干加油站、加气站、油气合建站及工业弛放气制天然气的工程设计及工程总包工程。公司具有发展了十多年压力容器装备制造基地,强大的技术团队和技术积淀,为核心的LNG储罐、气化器以及小型撬装LNG制备站系统制造提供装备保障。

光伏产业

  主要技术

  在多晶硅还原炉和冷氢化流化床有成套专有技术,与德国MSA合作开发电子级银爆炸复合板还原炉,主要炉型有12对棒、18对棒、24对棒、30对棒、48对棒,采用德国最先进设计及制造质量标准以及特殊焊接设备保证最优的设备质量,给客户一种全新的运行体验。冷氢化流化床设备国内市场占有率达90%以上。

  技术团队

  我们拥有国际最先进的德国设计团队以及国内多名有资深多晶硅生产设计及运营的专家团队,有多名具有海外经验的人才储备,实现从德国设计到中国制造的无缝连接。核心团队包括:设计、爆炸复合材料制备、制造、检验和安装调试人员,共计达40多人。

  资源条件

  依托公司发展了十多年压力容器装备制造基地、强大的技术团队和技术积淀,我们为冷氢化反应器、还原炉为代表的多晶硅配套核心装备提供有力的供货保障。德邦装备与国内90%以上主要多晶硅客户保持着战略合作关系,实现从设备设计到设备制造再到设备调试运营,以及后续的大数据跟踪分析及优化升级整个生命周期的服务。

核电

  核心技术

  我司在2014年我司取得了民用核安全金属波纹管膨胀节补偿器设计/制造许可证(核安全级别2级)。在2015年上半年对清华大学核能技术研究院关于华能山东石岛湾核电厂高温气冷堆核电示范工程——蒸汽发生器焊缝焊接技术条件的充分研究分析基础上,在该项目中率先在国内完成N06625配套焊丝ERNiCrMo-3在750℃、178MPa状态下的1000小时高温持久试验的一次性成功,取得了历史性的突破,在此基础之上承制华能山东石岛湾2*200KW高温气冷堆示范工程蒸汽发生器N06625换热单元内、外筒组件的焊接合同。目前高温持久试验仍在持续,正在向1万小时持久试验迈进。

  技术团队

  我们拥有专业的核电产品研发团队,主要分为材料、成型、焊接、无损等相专业,核电持证专业人员包括:焊工7人,共计项目15项次;无损检测人员,8项次 (RT/PT/LT/VT)。现阶段也对核电的三废处理成立研发小组。其中高级工程师14人,中级工程师24人,助理工程师85人。按专业划分:工业工程技术人员72人;过程装备技术人员98人;人材料技术人员43人。

  资源条件

  2014年底我司在取得民用核安全金属波纹管膨胀节补偿器设计/制造许可证(核安全级别2级)基础之上建立起了核电设备设计/制造质保体系,完成了公司核电质保大纲的编制,完成了多批次核电焊工及无损检测人员的培训取证工作。

 

 

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